Was Sie vor dem Kauf einer Drehbank wissen sollten

Wenn Sie auf Ihr Budget achten müssen, ist diese Geschichte vielleicht nicht das Richtige für Sie. Wir schließen diese Serie mit einer deutlichen Erhöhung unserer Investitionen in Raum, Zeit und Geld ab, erweitern aber auch unsere Kapazitäten erheblich. In dieser Folge berichten wir über den Kauf einer Drehmaschine, im nächsten Teil geht es dann um unsere Bridgeport-Vertikalfräsmaschine.

Das sind echte Werkzeuge, die echtes Geld kosten, und Sie sollten mit einigen Tausend Dollar rechnen, um die Schritte zu Hause nachzumachen. Der Vorteil ist jedoch, dass Sie diese Maschinen und Werkzeuge nach und nach anschaffen können, und wenn Sie klug einkaufen, steigt ihr Wert mit der Zeit sogar an.

Warum eine Drehbank?

Dreh- und Fräsmaschinen sehen zwar unterschiedlich aus, sind sich aber erstaunlich ähnlich. Die Drehmaschine dreht das Werkstück, während sie das Werkzeug festhält, während die Fräsmaschine das Werkzeug dreht, während sie das Werkstück festhält.

Im Grunde genommen ist das schon alles, was es zur Definition der beiden Bereiche zu sagen gibt. Wir würden sie als sich ergänzende Werkzeuge bezeichnen, und jede gut ausgestattete Werkstatt verfügt über beide. Wenn Sie sich jedoch nur für eines entscheiden können, empfehlen wir Ihnen, mit einer Drehbank zu beginnen.

Der Grundaufbau einer Drehmaschine ist einfach: Sie besteht aus einem Bett mit Führungsbahnen, auf dem der Schlitten hin und her gleitet. An einem Ende befinden sich der Spindelstock und die Spindel, die das Werkstück aufnimmt, während am anderen Ende der bewegliche Reitstock angebracht ist, der Bohrfutter, Zentrierspitzen und weitere Werkzeuge trägt. Zum Bearbeiten von Werkstücken wird das Metall in das auf der Spindel montierte Futter eingespannt. Anschließend werden die Werkzeuge am Schlitten befestigt und zum Bearbeiten des Metalls verwendet.

Was kann man mit einer Drehbank herstellen? „Runde Dinge“ ist die Standardantwort, aber zur Arbeit eines Maschinenbauers gehört es auch, herauszufinden, wie man die vorhandenen Werkzeuge zur Problemlösung einsetzt – selbst wenn das bedeutet, mit den Werkzeugen neue Werkzeuge herzustellen.

Regel Nummer eins: Es gibt keine Regeln. Solange du nichts Unsicheres tust, ist praktisch jede Kombination aus Werkzeug, Aufbau, Maschine und Technik erlaubt, wenn das Ergebnis das gewünschte Bauteil ist.

Ein erfahrener Dreher kann mit einer Drehmaschine Buchsen, Distanzstücke, Wellen, Naben und vieles mehr herstellen. Grundsätzlich gilt: Wenn sich ein Bauteil mit Kegeln, Kugeln und Zylindern zeichnen lässt, kann man es höchstwahrscheinlich auch auf einer Drehmaschine fertigen.

Und das ist noch bevor man kreativ wird. Mit den passenden Aufsätzen kann man eine Drehbank auch für leichte Holzbearbeitungsarbeiten verwenden, wie das Schneiden einer Keilnut oder das Fräsen einer Schlitze, oder für speziellere Techniken, wie das Wickeln eigener Federn.

Wir erklären es so: Manche Werkzeuge sind offensichtlich dafür konzipiert, eine bestimmte Aufgabe von Anfang an hervorragend zu erledigen, wie beispielsweise eine Kugelgelenkpresse oder ein Werkzeug zum Ausbau der Spurstange. Andere Werkzeuge, wie ein Schraubstock, haben auf den ersten Blick keinen offensichtlichen Zweck oder Anwendungsfall, aber mit der Zeit fragt man sich, wie man jemals ohne ihn auf der Werkbank auskommen konnte.

Drehbänke gehören eindeutig in die letztere Kategorie. Stellen Sie sich eine nach Hause, und Sie werden schnell verstehen, warum in jeder gut sortierten Werkstatt eine Drehbank in der Ecke steht.

Wie man eine Drehbank kauft

„Ich glaube, ich werde bei dieser Möbelauktion auf eine Mühle bieten.“

So begannen wir unser Telefonat mit Steve Eckerich, unserem langjährigen Freund, Maschinenbauer und Berater bei jedem Werkzeugkauf. Seine Reaktion war ein Seufzer, eine Erklärung zur Beurteilung einer gebrauchten Fräsmaschine und dann die einfache Feststellung: „Wenn ich nur ein einziges Werkzeug in meiner Werkstatt behalten dürfte, wäre es meine Drehbank. Bist du sicher, dass du mit einer Fräsmaschine anfangen willst?“

Aber sicher doch! Schließlich würde der Kauf dieser klapprigen Mühle aus der hintersten Ecke einer Auktion für Billigmöbel eine ganz neue Welt an Bauteilen eröffnen, und wir konnten es kaum erwarten, bis zum Maximum unseres Budgets – nur 300 Dollar – mitzubieten.

Wir verfolgten den Verlauf der Gebote: 50 $, 100 $, 150 $, 200 $, 250 $, 300 $ und….

Noch lange nicht verkauft. Die winzige, markenlose Tischfräsmaschine erzielte mehr als das Doppelte unseres Bargelds, und ein grinsender alter Mann uns gegenüber in der Menge wurde ihr neuer Besitzer.

Die Gruppe ging hinüber zum nächsten Los, einer Drehbank, die aussah, als ob man sie aus einem Sears-Katalog am Bahnhof kaufen würde, und das Bieten begann: 50 Dollar, 100 Dollar, 150 Dollar, 200 Dollar…VERKAUFT.

Unglaublich, aber wir hielten den Siegerpaddel in den Händen. Vielleicht war es Schicksal, vielleicht göttliche Fügung, oder vielleicht ist Steve Eckerich wirklich so mächtig. Wir hatten uns gerade erst unsere erste Drehbank gekauft.

Lernen Sie unsere erste Drehbank kennen

Was bekommt man für 200 Dollar auf dem Gebrauchtmaschinenmarkt? Mit etwas Glück, so wie wir es hatten, erhält man eine Craftsman 6-Zoll-Drehbank von 1938, die auch unter dem Markennamen Atlas vertrieben wurde. Wir bekamen außerdem noch ein paar Eimer mit diversen Werkzeugen, einige zusätzliche Spannfutter, Fräs- und Kegelschneidaufsätze sowie einen Ständer dazu.

Falls Ihnen das alles wie Griechisch vorkommt: Mir geht es genauso.

Unsere Craftsman-Drehbank war zwar brauchbar, aber letztendlich zu klein für unsere Bedürfnisse.

Wir hatten keine Ahnung, was wir da eigentlich gekauft hatten, aber in den nächsten Jahren lernten wir nach und nach, wie man eine Drehbank wartet und bedient. Wir erfuhren, dass 6 Zoll den maximalen Durchmesser des Werkstücks bezeichnet, das man drehen kann. Und wir merkten, dass der altmodische Werkzeughalter unserer Drehbank, diese „Laterne“, beim Werkzeugwechsel nur nervig und langsam war.

Aber wir haben sie benutzt. Teile unseres LS-umgebauten 350Z und unseres Isuzu Trooper wurden auf dieser Craftsman-Drehmaschine gefertigt. Dank YouTube-Videos konnten wir lernen, eine Drehmaschine effektiv zu bedienen, selbst beim Bearbeiten von harten Metallen wie Edelstahl.

Wir haben aber auch gelernt, dass unsere Drehbank vor allem für unsere Zwecke einfach zu klein war.

Nachdem wir die kleine Craftsman-Drehbank gründlich gereinigt, gewartet und mit einem modernen Schnellwechsel-Werkzeughalter ausgestattet hatten, verkauften wir sie für 500 Dollar an einen Freund. Wir führen den Wertzuwachs unserer Drehbank größtenteils auf die Pandemie zurück, aber sie ist auch ein hervorragendes Beispiel dafür, wie wertstabil solche Werkzeuge sind.

Erstellung einer Einkaufsliste für eine Drehbank

Unsere erste Drehbank war nicht die beste, aber eine tolle Lernerfahrung. Wir führten jedes Mal, wenn wir sie für ein Projekt benutzten, eine Wunschliste, die schließlich Folgendes ergab:

1. Stabilität: Das ist der entscheidende Unterschied zwischen einer guten und einer schlechten Werkzeugmaschine – genau wie bei Motoren, wo Hubraum durch nichts zu ersetzen ist. Zwei kräftige Personen konnten unsere Craftsman-Drehmaschine zwar problemlos anheben, was zwar praktisch zum Umstellen war, aber die Stabilität beim Metallschneiden beeinträchtigte. Wir wollten daher eine massive Drehmaschine, die auch tiefere Schnitte ermöglicht.
2. Leistung: Eine starre Maschine, die tiefe Schnitte ausführen kann, ist sinnlos, wenn diese Schnitte den Motor blockieren. Deshalb benötigten wir für unsere nächste Drehmaschine mehr PS.
3. Getriebe: Wir benötigten ein Schnellwechselgetriebe, mit dem sich das Übersetzungsverhältnis zwischen Spindel und Leitspindel für Gewindeschneidvorgänge schnell ändern lässt. Um die Gewindesteigung an unserer Craftsman-Drehmaschine zu ändern, mussten wir bisher die Wechselräder an der Rückseite der Maschine austauschen. Wir wollten zum Gewindeschneiden einfach einen Hebel betätigen können.
4. Arbeitsbereich: Sechs Zoll reichten einfach nicht aus. Wir wollten Teile mit größerem Durchmesser bearbeiten können. Noch wichtiger war uns jedoch eine Durchgangsbohrung mit größerem Durchmesser in unserer Spindel, damit wir Achswellen in das Spannfutter einspannen konnten, ohne dass diese fast einen Meter herausragten.

Kauf einer besseren Drehbank

Mit unserer Wunschliste in der Hand durchstöberten wir einige Monate lang den Facebook Marketplace, bis wir auf unsere nächste Drehbank stießen: eine rostige JET 1236PS auf einem selbstgebauten Gestell. Der Preis lag bei etwas über 1000 Dollar, und der Standort war weniger als 45 Minuten von uns entfernt. Nachdem wir den Verkäufer auf 700 Dollar heruntergehandelt hatten, luden wir unseren neuesten Erwerb mithilfe des alten Abschleppwagens des Verkäufers auf und fuhren nach Hause.

Wenn man sich richtiges Werkzeug zulegt, braucht man auch einen soliden Plan, um die Sachen nach Hause zu transportieren. Wir brauchten dafür einen Abschleppwagen, einen Tieflader, einen Motorkran und Autorollen.

Was genau ist eine JET 1236PS? Diese importierte Maschine ist etwa 40 Jahre alt und definitiv eine deutliche Verbesserung gegenüber der Craftsman. Sie ist die beste Maschine, die wir uns leisten und in unsere Garage integrieren konnten. Sie wiegt etwa 360 kg und hat eine Schnittkapazität von 30 cm bei einer Tischlänge von 90 cm – daher die 1236 im Namen. Außerdem verfügt sie über die weiteren Ausstattungsmerkmale, die wir uns gewünscht haben: ein Schnellwechselgetriebe, einen deutlich stärkeren Motor und einen Schnellwechsel-Werkzeughalter.

Wir haben etwa eine Woche damit verbracht, unsere JET einsatzbereit zu machen. Das bedeutete eine gründliche Reinigung mit ATF, den Austausch der Spindeldichtungen und die Neuverkabelung des Motors für den Anschluss an eine 220-V-Steckdose. Dabei konnten wir den Zustand unserer neuen Drehbank genauer unter die Lupe nehmen und stellten fest, dass sie in einem hervorragenden Zustand war – wir hatten Glück gehabt. Endlich hatten wir eine richtige Drehbank in der Garage.

Hier ist unser neuestes Werkzeug, die JET 1236PS. Für nur 700 Dollar war sie zwar nicht perfekt, aber auch nicht in einem schlechten Zustand. Wir haben sie gereinigt, die Verkabelung repariert, einige Dichtungen ausgetauscht und mit der Teilefertigung begonnen.

Doch wir erkannten schnell, dass Drehmaschinen, genau wie Meerschweinchen, mit einem Partner glücklicher sind. In unserem Bestreben, bestmögliche Teile herzustellen, werden wir im nächsten Teil eine Fräsmaschine als Ergänzung zu unserer Drehmaschine finden und unsere Heimwerkstatt auf die nächste Stufe heben.